Ogólny opis
Automatyczne maszyny do poziomego konturowego cięcia kształtów oraz formatowania materiałów z płyt i bloków.
Ruch maszyn odbywają się w dwóch osiach X i Y i są realizowane przy użyciu szybkich silników serwo oraz prowadnic liniowych z szyną profilową
Technologia cięcia
Bardzo uniwersalna technologia cięcia drutem ściernym (struną tnącą), przy odpowiednim doborze rodzaju drutu i właściwym dostosowaniu parametrów obróbki sprawdza się z powodzeniem do cięcia wielu różnych materiałów i w szerokim zakresie gęstości.
Obsługa
System cięcia konturowego materiałów działa w sposób automatyczny, umożliwiając precyzyjne wykonanie cięć na podstawie wcześniej przygotowanego projektu zawierającego ścieżkę obróbki i dostosowane parametry. Proste cięcia w pionie jak i w poziomie, można wykonywać manualnie z pulpitu sterowniczego lub za pomocą manipulatora osi (pilot).
Konstrukcje maszyn
Stalowe, solidne i trwałe konstrukcje maszyn, profesjonalnie spawane oraz malowane trwałą i estetyczną metodą proszkową.
Pulpit sterowniczy
Pulpity sterownicze, wykonane w wysokim standardzie, ergonomiczne, szczelne, chłodzone i bezpieczne dla operatorów, wyposażone w uniwersalne monitory i jednostki komputerowe PC lub przemysłowe pasywnie chłodzone jednostki PC z zasilaczem awaryjnym UPS i dotykowe panele operatorskie.
Sterowanie
Sterowanie maszyn oparte jest na komputerach PC z systemem Windows oraz z wykorzystaniem kontrolerów ruchu.
Prędkość obróbki
Dzięki wykorzystaniu wydajnych napędów serwo i ciężkiej, sztywnej konstrukcji stalowej, maszyna osiąga optymalne prędkości obróbki dla większości materiałów, dysponując wysokim przyśpieszeniem i prędkością przejazdową. Prędkość obróbki jest zależna od gęstości i sztywności materiału, jego właściwości, szerokości materiału względem rozpiętości drutu oraz zależna jest od doboru rodzaju drutu i pożądanej precyzji obróbki.
Wydajność
W celu uzyskania maksymalnej wydajności możliwe jest doposażenie maszyn w systemy przenośników transportowych eliminując konieczność przestoju maszyny podczas załadunku i rozładunku, w zależności od doboru rozwiązania procesy te mogą odbywać się znacznie szybciej lub niemal całkowicie płynnie.
Narzędzie tnące
Bezkońcowy drut ścierny (struna tnąca) 1.1- 2.0mm.
Wymiary
Wybór standardowo opracowanych, praktycznych wymiarów roboczych i zakresów cięcia lub dostosowanie wymiarów do indywidualnych potrzeb.
| Konfiguracja podstawowa |
Wymiary maszyny |
Wymiary robocze |
| Szerokość |
2400 mm |
1300 mm |
| Długość |
3800 mm |
2600 mm |
| Wysokość |
2400 mm |
1400 mm |
| Maksymalna wysokość |
3500 mm |
|
| Konfiguracje opcjonalne |
Opcjonalne wymiary robocze |
| Szerokość |
1200 mm, 1300 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm |
| Długość |
2000 mm, 2500 mm, 3000 mm |
| Wysokość |
1300 mm, 1400 mm, 1500 mm |
Popularne zastosowania:
- cięcie pianki tapicerskiej przy produkcji mebli tapicerowanych i materacy
- cięcie pianki wtórnie spienionej Rebond przy produkcji mebli tapicerowanych, materacy, paneli akustycznych i elementów wypełnień
- cięcie sztywnej pianki poliuretanowej PIR i PUR przy produkcji płyt warstwowych
- cięcie konturowe kształtów z pianki poliuretanowej sztywnej PUR, izolacji wymienników ciepła, instalacji kanalizacyjnych, instalacji centralnego ogrzewania, izolacji ciepłochronnej rurociągów grzewczych w instalacjach napowietrznych i kanałowych.
- cięcie konturowe kształtów z wełny skalnej, elementów izolacji do wypełnień ścian, profili, drzwi przeciwpożarowych
- cięcie konturowe kształtów z wełny skalnej, otulin wieloelementowych do izolacji rur kominowych stalowych i izolacji rur ceramicznych do pustaków kominowych z wełny skalnej
- cięcie konturowe kształtów z wełny skalnej i pianki poliuretanowej sztywnej PUR i szkła spienionego piankowego otulin i kolan segmentowych do izolacji rurociągów izolacji termicznej, instalacji chłodniczych, instalacji wentylacyjnych, instalacji ciepłowniczych, instalacji klimatyzacyjnych
- cięcie konturowe kształtów z wełny skalnej i pianki poliuretanowej sztywnej PUR, otulin i kolan segmentowych do izolacji rurociągów izolacji termicznej
- cięcie spadków dachowych z wełny skalnej, poliuretanu PIR, szkła spienionego piankowego
- cięcie konturowe kształtów elementów reklamowych i opakowań
Popularne materiały:
- pianka (PU) poliuretanowa
- pianka (PE) polietylenowa
- pianka polipropylenowa (PP)
- pianka poliizocyjanurowa sztywna (PIR)
- pianka poliuretanowa (PUR)
- pianka fenolowa
- wełna mineralna (skalna)
- wełna szklana
- bloki kartonowe
- tektura plaster miodu
- polistyren wytłaczany (XPS)
- styropian
- szkło komórkowe
- piana fenolowa
- sztywny poliuretan ekspandowany
Konfiguracja podstawowa
Stół przesuwny:
Stół wysuwany częściowo poza obszar maszyny, ułatwia załadunek i rozładunek materiałów, nie zajmuje dodatkowego miejsca. Może posiadać możliwość obrotu do kontra cięcia.
Pokrycie stołu z płyty:
Płyta wodoodporna i antypoślizgowa.
Pulpit sterowniczy:
Pulpit sterowniczy z szafką elektryczną wyposażony w jednostkę centralną i monitor o wysokiej rozdzielczości, zaprojektowany tak by obsługa i tworzenie projektów było możliwe i komfortowe również w warunkach produkcyjnych, jakość i powtarzalność wykonania według standardu ISO 9001.
Wyświetlacz:
Wysokiej klasy monitor FHD 24 cale.
Sterownik i oprogramowanie sterujące:
Sterownik osiowy z oprogramowaniem sterującym do obsługi maszyny.
Komputer z systemem:
Wydajny komputer PC z systemem Windows 10 lub 11.
Oprogramowanie:
Maszyna posiada łatwe w obsłudze licencjonowane oprogramowanie sterujące i oprogramowanie typu CAM, oparte na systemie Windows kompatybilne z DXF i innymi formatami. Oprogramowanie posiada wieczystą licencję dla użytkownika, jest wspierane i rozwijane, nie wymaga płatnych subskrypcji, a jego aktualizacja jest nieodpłatna.
System naciągu drutu:
Automatyczny system naciągu drutu z systemem hamowania w przypadku jego zerwania, obudowa zamykana na klucz i wyposażona w wyłączniki bezpieczeństwa.
Wytrzymałe koła prowadzące drut:
Zastosowano wytrzymałe koła prowadzące drut które nie wymagają wymiany, a ich koszt regeneracji jest niski.
Manipulator ręczny (pilot):
Ręczny manipulator osi, umożliwia zdalną kontrolę ruchami maszyny.
Instalacja i szkolenie:
Instalacja i szkolenie z obsługi i oprogramowania w siedzibie klienta.
Gwarancja producenta:
12 miesięcy.
Wsparcie techniczne:
Wsparcie techniczne i projektowe.
Konfiguracje opcjonalne
Zmiana wymiarów roboczych:
Wymiary robocze maszyny mogą zostać dostosowane do obrabianego materiału lub według potrzeb klienta.
Systemy przenośników rolkowych lub taśmowych do załadunku, rozładunku, kolejkowania i reorientacji materiałów:
W celu uzyskania maksymalnej wydajności, eliminując konieczność przestoju maszyny podczas załadunku i rozładunku, w zależności od doboru rozwiązania procesy te mogą odbywać się znacznie szybciej lub niemal całkowicie płynnie.
Stół podciśnieniowy:
Perforowany stół maszyny z pompą próżniową do utrzymywania materiałów podczas cięcia. Rekomendowane rozwiązanie do cięcia lekkich materiałów o niskiej gęstości nasypowej.
Stół obrotowy z blatem lub taśmą, obracany cały stół lub połowa stołu:
Obrót manualny lub automatyczny.
Stół wyjezdny:
Stół ruchomy, wysuwany całkowicie poza obszar maszyny, zwiększa komfort i bezpieczeństwo podczas załadunku i rozładunku materiałów, wymaga dodatkowego miejsca przed lub za maszyną. Może posiadać możliwość obrotu do kontra cięcia.
Docisk górny:
Stół ruchomy, wysuwany całkowicie poza obszar maszyny, zwiększa komfort i bezpieczeństwo podczas załadunku i rozładunku materiałów, wymaga dodatkowego miejsca przed lub za maszyną. Może posiadać możliwość obrotu do kontra cięcia.
Inne pokrycie powierzchni stołu:
Blacha nierdzewna.
Zmiana systemu sterowania i komunikacji:
Zastosowanie innego rodzaju sterowania i komunikacji, dostosowanego według potrzeb klienta.
Zmiana oprogramowania:
Zastosowanie innego rodzaju oprogramowania, dostosowanego według potrzeb klienta.
Zmiana kolorystyki maszyny:
Z możliwych do wyboru kompozycji kolorystycznych.
Zabudowa BHP:
Panelowa zabudowa bezpieczeństwa, zabezpieczająca przed wejściem w strefę roboczą podczas cyklu pracy maszyny zabezpieczona wyłącznikami optycznymi lub świetlnymi kurtynami bezpieczeństwa.
Zabudowa przeciwpyłowa:
Lekka konstrukcja aluminium z plexi rekomendowana przy materiałach wysoce pylących, jej dodatkową zaletą jest ograniczony dostęp do pracującej maszyny zwiększając przy tym znacząco bezpieczeństwo pracy. Wyposażona może być w drzwi i bramy, przesuwne i unoszone oraz system wyłączników bezpieczeństwa.
Bezobsługowe smarowanie łożysk:
Smarownice automatyczne wózków liniowych i łożysk w celu zapewnienia długiej i bezobsługowej pracy.
Dodatkowe rozwiązania:
Zasilacz awaryjny (UPS) podtrzymujący zasilanie sterowania, w przypadku zaniku zasilania sieciowego.
Odciąg, odsys pyłów:
Odciąg pyłów z orurowaniem do odsysania pyłów powstających w trakcie cięcia.
Dodatkowe zabezpieczenia BHP:
Dodatkowe wyłączniki bezpieczeństwa , świetlne kurtyny bezpieczeństwa, czujniki optyczne, wyłączniki magnetyczne, wyłączniki awaryjne, rygle, bramy przesuwne, bramy skrzydłowe i unoszone.
Oprogramowanie typu CAD:
Oprogramowanie do tworzenia projektów.
Oprogramowanie do nestingu:
Oprogramowanie do optymalnego rozmieszczania elementów.
Przedłużenie okresu gwarancyjnego:
Dodatkowa ochrona gwarancyjna.
Okresowe przeglądy techniczne:
Okresowa ocena stanu maszyny i/ lub okresowe zapobiegawcze wykonanie konserwacji maszyny w celu zapewnienia prawidłowej i bezawaryjnej eksploatacji.
